高温导电（CHPO）原子灰

一、产品组成
不饱和聚脂树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100:2配制而成.
二、产品特点
涂刮性能好，并有良好的耐温变性能、优异的附着力和弹性。极佳的导电性（针对粉末喷涂、吸粉性能出色、均匀）；耐高温（可耐180℃以上、不开裂、不起泡、不脱落）。。主要用作于家具、建材、汽车涂装工艺中封闭中涂前，底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。对玻璃钢制品也有良好的修补性。
三、主要技术参数  

项目	指标	试验标准
外观	颜色一致,无肉眼可见颗粒	目测
气干性	满足客户要求	GB/T1728-79
稠度	9-12cm(特殊除外)	GB/T1749
涂刮性能	较易涂刮,不卷边(适宜大板涂刮)
打磨性	打磨性一般
耐高温性	干透后烘180℃无鼓泡、无开裂
	凝胶后烘100℃无鼓泡、无开裂
柔韧性	≤80mm	GB/T1748
耐高低温变	二循环以上
冲击强度	≥13Kg.cm(或35 Kg.cm不脱落)	GB/T1732
附着力	≥60Kg/1.2cm2	GB/T5210

四.施工参考：
1. 将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完。
2. 将调好的腻子涂刮在打磨后的双组份底漆或己处理好的冷轧板表面，如需厚涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，确保有良好的附着力。刮灰后0.5-1h为最佳湿磨时间，2-3h为最佳干磨时间，7-8h以后烘烤最佳。
注意事项：
1. 原子灰一旦混入固化剂，就不能再装入罐内，用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。
2. 温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度，凝胶时间可根据客户要求作相应的调整。
3. 本产品不宜接涂刮在镀锌板上。
4. 自生产之日起，有效贮存期为六个月。（超过保质期按标准检验确认，若合格仍旧可继续使用）