随着社会经济发展,钢结构在现代工业、建筑等各个领域应用越来越广泛,钢结构的防腐工作也显得尤为重要。目前，政府对于钢结构防腐设计及制造有明确的寿命要求，无论是采用何种技术，都必须进行严格的质量检测和监管。本文列出了常用的钢结构防腐的方法，希望能为以后的钢结构防腐方案提供参考,提高钢结构防腐工作质量，延长防腐年限及维修间隔，降低钢结构防腐的成本。
热浸镀锌防腐蚀技术是目前最先进，使用最广泛的技术，也是使用效果及经济效益最好的钢材防腐蚀方法，常用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构。实际工程中，主要是先将待镀工件浸人溶融金属锌槽中，然后对其进行镀覆，使钢材表面形成纯镀锌层，次表面形成锌合金化镀层，从而起到钢材防腐的作用。
热浸镀锌是将除锈后的钢结构侵入600℃左右高温熔化锌液中，使钢结构表面附着锌层，锌层厚度对5mm一下薄板不得小于65um,对厚板不小于86um，从而起到防腐作用。这种方法的优点是生产工业化程度高，耐久年限长，质量稳定。因此，被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
阴极保护分为电流阴极保护和牺牲阴极保护。它的工作原理是以通电的方法使被保护物成为阴极，由此减缓、避免腐蚀，也可以成为电化学防腐。当两种金属在水中解质中发生电连接时，此时电位比较低，金属从阳极向阴极移动，当阳极发生电流时，它在电解质中溶解成离子，同时产生电子，阴极通过与阳极电连接获得电子，结果就是阴极负极化，起到防腐保护作用。
具有阴极保护的油漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌涂料，其类型分为水性和油性两种，三款油漆用途各不相同，具体可以进入莱格卫产品中心了解。
涂漆防腐的时限没有那么长，一般在3-5年左右，所以多用于室内钢结构防腐。涂漆防腐一次成型，成本比较低，但是用于户外维护成本就比较高，防腐效果不佳。涂漆一般有底漆和面漆之分，底漆含粉料多基料少，成膜粗糙，附着力强。与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。
不同的油漆则施工方式也各不相同，具体购买油漆的时候，应该按照厂家提供的方式来操作，规避特别需要注意的事项，以免造成涂装不理想的现象。了解油漆详情，可拨打热线400-0668-517 0769-88888538
电弧喷涂是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程中最普遍使用的一种热喷涂方法。电弧喷涂法的结合力高，对构件尺寸适应性强，耐腐蚀寿命值之和高出喷锌或铝涂层的50-130%，常用于钢零部件。
施工时，应先在钢构件表面进行喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛，然后通过燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，并将其喷涂在预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、铝涂层，从而形成长效防腐复合涂层。此外，应在相对湿度小于85％环境下进行垂直交叉喷涂喷（喷枪与工件成垂直方向），若无法进行垂直喷镀，则喷枪与工件表面的斜度应不小于45°。
以上常用四种钢结构防腐常用的手法需要根据不同环境下使用不同的防腐方式，了解更多，可进入莱格卫官网查阅相关资料。
