腐蚀介质：
硫铵及其挥发弱酸气体、蒸汽、沿海环境。
环境制约：
1、本次维修为不停产维修，需要定期输送硫铵等材料，受时间、表面处理方式限制；
2、高空作业、结构复杂。
一、表面处理
表面处理是防腐施工质量的关键停止点，必须有相关方的确认。防腐行业的老法师都知道，三分材料七分施工，而据早期涂层失败的案例分析，基材表面处理占据80%或更大比例，也从另外角度证实了“万丈高楼平地起”的相传俗语。
施工步骤：
1、搭建脚手架；
2、动力工具表面处理：
1）电动工具钢丝轮清理表面浮锈、破损松动涂层和一些海洋、工业污染；
2）千叶片清理氧化皮、拉磨涂层表面及顺滑；
3）直磨头和笔形刷清理狭窄部位；
4）铲刀、扁铲清理直磨头和笔形刷无法到达的部位；
5）毛刷清扫、碎布稀释剂擦拭。
质量确认：
1、大部分锈蚀裸漏部位，可达ISO 8501-ST3等级；
2、部分狭窄锈蚀裸漏部位清理不彻底，进行二次处理后可达到ISO 8501-ST2等级。
二、油漆施工
施工准备：
1、确认使用油漆与项目配套一致；
2、确认油漆在保质期内；
3、根据面积计算用量：面积÷｛【（固体含量×1000）÷设计膜厚】÷损耗系数｝；
4、油漆调配：
1）组份A搅拌均匀；
2）倒入固化剂搅拌均匀；
3）根据需要添加合适比例的稀释剂搅拌均匀（油漆稀释比例因施工环境、施工方法、施工设备不同，如果现场施工流畅，则无需添加稀释剂，既可减少VOC排放又节约成本）；
5、少量油漆调配：
1）A、B组份分别搅拌均匀；
2）根据用量将组份A倒入洁净桶内；
3）按比例添加组份B；
4）添加适量稀释剂。
施工步骤：
1、底漆施工：
1）毛刷预涂所有焊缝；
2）辊涂大面；
3）涂层缺陷检测；
4）干膜厚度测量；
5）修补涂层缺陷、低膜厚区域加厚。
质量确认：底漆成膜良好，目测无明显的涂层缺陷，干膜厚度符合“90/10”膜厚测量原则。
2、面漆施工：
1）毛刷预涂所有焊缝；
2）辊涂大面；
3）涂层缺陷检测；
4）干膜厚度测量；
5）修补涂层缺陷、低膜厚区域加厚。
质量确认：面漆成膜良好，颜色均匀一致，目测无明显的涂层缺陷，干膜厚度符合“90/10”膜厚测量原则。
三、成品保护
面漆未硬干前，应做好成品保护，不能踩踏、雨淋等。
