机械设备在使用的过程中，漆面逐步失去原由的亮丽光泽，漆面失光不但影响机械设备的美观，而且可能对车身形成更深层次的损伤，漆面出现退色、失光现象，应正确判断产生的原因。
首先，我们应该要找出机械设备表面失光的原因。我们该如何去分析呢？下面罗列出一系列关于漆面失光是因素：
(1) 自然氧化导致的失光；油漆面无明显划痕，用放大镜观察漆面斑点较小，这类原因大多是氧化还原反应所致。
(2) 浅划痕导致的失光；油漆面分布较多浅划痕，特别是在光线较好的环境中，如在阳光的照射下十分明显，导致漆面光泽受到严重影响。
(3) 效应引起的失光；用放大镜仔细观察漆面，若发现漆面有较多的斑点，则说明油漆面受透镜效应侵蚀严重，光泽受到不同程度的影响。
(4) 涂装方面的原因
（1）所用涂料耐候性能差，在非常不好气候条件下易产生退色、失光。
（2）所用涂料耐光性能差，受强采光射易产生退色、失光。
（3）所用涂料耐擦伤性能差，在清洗和擦拭中易产生退色、失光。
(5) 使用方面的原因。在烟尘严重的矿区、工地、工业等污染严重的城市，盐雾严重的沿海地区，温差变化大和气候学学变化大等地区，均会使漆面遭受腐蚀和损伤，造成漆面退色、失光。
(6) 面护理方面的原因。
（1）漆面护理不及时，使漆面得不到应有的保护。
（2）漆面护理用质量量差，起不到保护的作用。
(7) 自然产生的老化。由于任何一种涂料都有一定的使用寿命，随着使用时间的增长，漆面受氧气气化腐蚀难以避免，因为这个使漆面逐步老化，退色和失光只是漆面老化的其中一种外在表现。
(8) 油漆施工的原因，可以从以下方面进行分析：
一：现象
涂膜成雾状不能获得预期的光泽。
二：原因
（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；
（2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少；
（3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；
（4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；
（5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；
（6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；
（7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；
（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除；
（9）油漆加入固化剂后放置时间太长；
（10）现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光；
（11）使用劣质溶剂、过量使用稀释剂或使用慢干催干剂；
（12）过分厚涂或粘度不适（过稠）。
机械设备油漆面退色、失光的我们要如何进行日常防治，对漆面进行及早、科学的尽力照顾是延缓漆面退色、失光速度的要紧措施。
(1) 漆面翻新。对于严重自然产生的老化及透镜效应引起的退色、失光，由于漆面损伤严重，应对漆面翻修喷装。
(2) 漆面失光处理工艺程序及方法
l 自然氧化不严重或浅划痕导致的失光处理方法：由于上述原因导致的油漆面失光，通常可采用抛光研磨的方法进行处理。
l 自然氧化严重或透镜效应严重引起得失光：由于上述原因导致的油漆面失光，要求进行重新喷漆。
