油漆是决议门窗品质的重要环节，据门窗协会研讨标明，门窗运用寿命的长短60％取决于涂装的好坏，好的木器漆搭配适宜的涂饰工艺，可以避免木材腐蚀、避免霉变、避免虫灾等，对木材起到极好的维护。
随着国家环保政策的加持与水性漆技术的不断升级，目前市场上门窗涂装普遍采用聚氨酯漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度高，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，是水性漆中的高端产品，价格相对较高，符合国家环保标准。
在木门窗的所有制造工序中，油漆装饰是最后的、也是最重要、最费时间的一道工序，这道工序的好坏与快慢，直接影响木门的外观质量和生产效率，并制约企业的市场竞争力。门窗喷漆工序，已成为了木门制造工序中的一个瓶颈，唯有把此问题解决，方能真正实现高效能生产。、
门窗的涂装工艺可以分为封闭式涂装，半开放式涂装，还有全开放式涂装，鉴别的方法主要是看木纹和导管的显露情况。
全封闭式涂装：
门窗看不到木纹和导管，木材完全被油漆遮盖。其主要成分为不饱和树脂，浓度高，表现为门窗表面涂膜丰满厚实、亮光、表面光滑、较易操作，现在市面上门窗多采用此种油漆工艺。
半开放式涂装：
门窗可以看到木纹和导管，导管用填充剂进行完全填充。
全开放式涂装：
门窗除了能看到木纹和导管外，肉眼还能看到明显的针孔样的导管孔的凹陷，能真切的让人感受到原木风采。
在市场上，我们可以看到绝大部分的木门产品，其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果，所采用的涂料品种主要是以聚氨酯漆为主。在本文中我们将以聚氨酯为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，本文中我们将着重地给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
之一：一底一面
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：低档产品。
3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不 好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。
之二：二底一面(包括水灰型)
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：中低档。
3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。
5、建议：(1)把木色水灰改成“有色水灰”;(2)把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。
之三：三底一面
1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：中高档产品。
3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。
4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果(只是真实表现)。
5、建议：(1)如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作;(2)也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。
之四：底着色、面修色
1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：高档产品。
3、优点：具有非常好的通透性、层次感(立体感)，即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点：成本高，作业时间长。
5、建议：
(1) 如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色(如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美;但若 做了底着色工艺就显现不出这个效果了);
(2) 采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。
门窗油漆采购电话：13016640577 丽丽
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