在众多的案例中发现，经常遇到涂层剥落的问题，剥落的原因还需要从中调查寻找....而导致油漆涂层剥落的原因，总结来说，都是因为不同底材采用的油漆就有区别。不同的油漆适用的基材都各不相同，如果是正确使用的情况下，剥落有可能有以下两种情况：
1.涂层与基材或涂层之间失去附着力（Adhesion failure）
2.单一涂层内部失去聚合力 （Cohesion failure）
1、被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染；
2、复涂时，被涂的基材或涂层表面已结露；
3、涂层之间超过涂装间隔；
4、涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富锌底漆上；
5、复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清除;
6、一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚。
避免的方法:
1、确保被涂表面清洁、干燥和无污染物；
2、施工时，钢板温度应大于露点温度3度；当气温低于0度时，可以用透明塑3、料薄膜+手按的方法，检查基材表面是否有薄冰层；
4、严格按照产品说明书规定的要求施工；
5、确保涂料配套的合理性、正确性；含锌底漆上可以先用环氧底漆封闭后再涂醇酸面漆；
6、如发现游离胺，复涂前可以用60 °C的热水清洗；
7、按照规定的最小膜厚喷涂。
涂层内部剥落的原因：
1、环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；
2、无机锌涂料水解缩聚反应不充分；
3、通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出：
4、涂料受外来物的污染。
避免的方法:
1、环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；
2、无机锌涂料水解缩聚反应不充分；
3、通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出；
4、涂料受外来物的污染，如水、机油等。
1、底材附着力差，如果是不锈钢、铝合金、镀锌管这类非常光滑的金属表面，氟碳漆漆膜脱落的最大的可能就是底材处理不到问。因为这类金属表面本身的附着力就很差，如果底材再没处理好，漆膜脱落就很容易发生。所以一般在这种金属上做氟碳漆都是要彻底清洁干净，再进行磷化处理。
2、底漆的选择，同样是不锈钢，铝合金这类附着力差的金属表面，要想做好油漆，进行磷化处理只是一个步骤，还有要选择一个合适的底漆。一般是选择环氧锌黄底漆，此种底漆经常用在这类表面光滑的金属上面，附着力很好。
3、底材潮湿，在底材处理好后，基本上都要等到底材完全干燥后才能进行施工，如果底材过于潮湿，会影响底漆的附着力。或者是腻子层施工完没有干燥就进行油漆施工了。
4、油漆施工间隔过久，一般的底材处理干燥后，即可施工，不能拖的太久，过久最好再重新清洁一遍。两道油漆施工间隔，在前道油漆表干后就能进行下道施工了。期间也不要等太久，不然前道漆漆膜有可能变脏。
避免的方法：
1. 木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
2. 应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。
3. 应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。
4. 最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。
5. 油漆的施工粘度要合适。
6. 刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。
7. 定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。
1.油漆的性能和质量
l 防锈漆和防污漆两种不同的涂料来保护
防锈漆是用来防止水对钢板的腐蚀，延长设备寿命。防锈漆可分为沥青漆、氯化橡胶漆、环氧漆系列等。
l 防污漆是通过漆膜中毒料的渗出、扩散和水解等方法逐步释放毒料，在一定时间内能保持底部清洁。
2.施工工艺及环境的影响
1、钢材表面处理是决定油漆附着力的最大因素
钢材表面包括清除钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣、已失效的旧漆膜及除锈后钢材表面所形成合适粗糙度。根据有关单位研究，油漆的附着力75%决定钢材表面的处理程度。
2、施工环境（湿度、温度的影响）与油漆的质量有密切的关系
最理想的作业环境应在干燥天气（相对湿度低于85%）、气温在5-25度下进行。在烈日下、雨天、潮湿天气下严禁施工，涂刷应在露水干后、太阳未落之前的时间内进行。
3、施工工艺亦是一大因素，应确保漆膜的一定厚度
油漆漆膜的厚度由施工工艺、油漆的型号、环境因素的影响，但主要还是施工工艺。漆膜厚度决定了油漆的抗电位大小和防水是渗透力，因此，在油漆施工中应随时使用漆膜测厚仪测定漆膜的厚度。
