大家使用环氧富锌底漆的时候，总会把防腐性能放在首位，而忽视了富锌底漆在柔韧性方面存在的局限性和由此带来的风险。随着现代建筑类型的增多和钢结构的复杂多样性，环氧富锌除了需要优异的防腐性能，其柔韧性也越来越被重视以满足如今复杂的钢结构设计要求。
1. 柱形弯曲。这是目前针对漆膜柔韧性最普遍的第三方检测方法，对应标准是GB/T 6742-2007（ISO 1519-2011）和GB/T 1731-93，如图1。
图1左侧为测试仪器，它有一根固定的铰链，连接圆柱的轴，轴的直径从2mm到32mm不等。试板一般为厚度不超过0.3mm的马口铁或铝板，涂膜后将试板放置在23±2℃和50±5%的相对湿度在干燥16小时以上进行测试。测试时将仪器完全打开，装上合适的轴棒，插入试板，并使涂层面朝座板，在1～2秒内以平稳的速度合上仪器，使试板绕轴弯曲180°，最后用肉眼观察涂层是否开裂。
2. 杯突试验。此标准为GB/T 9753-2007（ISO 1520:2006），测试仪器如图2所示，主要由冲模、固定环和冲头组成。测试试板为厚度范围0.3mm～1.25mm的马口铁。
按照规定要求干燥/固化涂层后，将试板固定在固定环和冲模中间，涂层面向冲模，并使冲头半球形的顶端刚好与试板未涂膜的一面接触，将冲头的半球形顶端以0.1mm-0.3mm/s的速度推向试板，直至达到指定深度或漆膜开裂。如表1所示为佐敦涂料产品环氧富锌J1与竞品C1、C2、C3的杯突试验对比结果，分别对比了单道漆膜和三涂层配套，单道漆膜的厚度分别为30μm和60μm，而配套涂层厚度为150μm和180μm，其中在配套测试中保证使用相同的中漆和面漆。测试结果为漆膜开裂前的最大深度。固化条件为1天@23℃+5天@60℃+1天@23℃。
3. 固定轴弧形弯曲。此标准为NACE TM0204-2004，如图3所示由13个固定轴组成，轴半径从64mm到300mm不等。试板一般为200mm×25mm×6mm的喷砂钢条，清洁度为Sa21/2，粗糙度为50～80μm。
涂膜后根据产品固化要求使涂层完全固化后进行测试。选定一个固定轴，将未涂膜层试条面向轴并与其紧贴，在10～30秒内弯曲试条使其略微超过轴半径完成测试，用肉眼观察涂层表面是否开裂，如开裂转移到半径更大的轴测试，如未开裂则转移到半径更小的轴进行测试，直至漆膜出现开裂。最后用开裂和最后一个未开裂的半径轴计算处的结果取平均值得出最后的测试结果，我们称之为弯曲应变（Flexure strain），计算公式如下：
弯曲应变=（t/2+c）/(R+t/2) 其中：t=测试试条的厚度（mm） c=涂层的厚度（mm） R=固定轴半径（mm）
如今的钢结构设计越来越复杂，如何能保证包括像环氧富锌底漆比较脆性的涂料在内的涂层体系在复杂结构上承受更大幅度的应力循环和温度波动而保持良好的柔韧性？也许我们需要一种更贴近真实工况的系统性测试方法。这需要整个行业的重视和努力。
