水性无机富锌底漆防腐蚀特性有哪些？
随着经济的快速发展，钢铁得到越来越广泛性的应用，但每年因钢铁的腐蚀而造成巨大损失，对金属进行防腐越显重要。涂料保护以其施工便捷、经济、防腐性能优异等特点，至今仍然占据钢结构防腐的主导地位。对于大型钢铁结构项目，在当前三种(封闭型、缓蚀型、电化学型)钢铁防护有效类型中，管用的是电化学型。电化学型涂料无机富锌漆的长效性能已逐渐被人们所肯定，重点项目的钢构件防腐非其莫属。
性能特点
水性无机富锌涂料含有大量的金属锌粉，锌粉在涂层中能紧密排列和接触，从而起到长效防腐作用。水性无机富锌涂料具有以下特性：快干性，在标准环境条件下20min表干，2h实干；厚涂性，—次喷涂膜厚可达70〜120μm以上；防锈能力优异；它不含甲苯、二甲苯、甲乙酮等有机溶剂，以纯净水为稀释和清洗剂，不燃，无VOC的排放，施工贮存安全环保；可焊接性，在适宜的范围内，涂层不受焊接和切割损伤，宜于钢构件的补伤施工；耐高温性，连续耐热可达300℃以上。除此以外还具有下列特性：
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(1)耐蚀性：锌涂层通过电化学保护和化学防腐蚀而对金属起到防腐蚀作用，在腐蚀性环境下，锌将与大气中的物质反应，形成氧化锌、氢氧化锌、 碱式碳酸锌、碱式氯化锌、硫酸锌等腐蚀产物，这些腐蚀产物逐渐积附在涂层颗粒间的空隙和金属表面，增大电阻，减弱电化学腐蚀速度，大大降低锌的消耗，涂层的耐久性得以提高，在相同条件下，可等同于热喷涂锌铝层的防腐蚀效果。
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(2)附着力：是无机体系一个重要的性质。无机锌粉底层能与金属基板形成很牢固的附着，从而抑制膜下的开裂和锈蚀的迁移。当表面处理达到St3 级或以上时，附着力可达3.0MPa。
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(3)自修补性：涂层即使出现机械损伤，在一定面积范围内，防腐蚀电流也能够向金属漏出的部分流动，从而起到保护作用。在防腐蚀电流流过的同时，锌的腐蚀产物沉积到漏出的金属表面形成保护膜。
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(4)安全环保性：因绝大多数水性无机涂层不以有机溶剂为稀释剂，因此无闪点，不燃烧。在各类施工中无需采取严格的防火措施，相对于现场喷砂、热喷涂施工，大大简化了贮运、施工条件，提高了安全性能，有效降低了有机溶剂污染物的排放。
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(5)施工性：对基材的处理不像热喷涂那样严格，在无条件喷砂的情况下，可采用人工除锈的方法进行。
施工工艺
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(1) 表面处理：将准备防腐蚀涂装的钢材表面先除去油污，再以喷砂(或丸，达到Sa2.5级)或电动工具打磨(St3级)等方法除去铁鳞、铁锈，表面粗糙度必须达到25〜60 μm。涂装前，用压缩空气彻底除去砂砾、尘土等杂质后，再进行水性无机富锌涂料涂装施工。钢构件的表面处理是决定涂层附着力优劣的关键因素，对整个涂层质量有重大的影响。水性无机富锌涂料与油污等有机物质的相容性很差，同时为了保证涂料中的锌粉与底材充分的接触，产生导电作用，起到防腐蚀效能，要求底材表面必须清洁，不能存在水、油脂或任何污染，尤其是油污类污物，应彻底清除。
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(2) 混合配比：基料和粉料的比例必须严格按照使用说明执行，应将粉料慢慢倒入基料中，同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以60〜100目筛网过滤。可采用喷涂或刷涂，工具干净无油。施工温度 5-50℃，相对湿度85%以下(保持通风)。要求粉料始终处于悬浮状态(不断搅拌)，潮湿或有雨禁用。喷涂作业应在除锈后进行，一般不应超过4h， 喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。涂装间隔：两道底漆间隔15〜30min，低限度24h后可涂有机封闭漆或面漆。
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(3) 配套涂料：可与丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、 环氧涂料、氟碳涂料配套。喷涂前应把待喷的面漆或中涂漆用稀料稀释至15%〜20%，然后再进行喷涂，这时表面可能有许多小包逸出，过一段时间就会消失。 紧接着喷涂所需有机封闭漆或面漆。在后续涂层前一般应做环氧过渡层，如环氧云铁中间漆过渡。
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