常见的几种环氧底漆漆病及解决措施

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1.缩漆

缩漆现象表现为环氧底漆在涂装过程中表面收缩，成锯齿点、圆珠等形状，甚至斑斑点点露出基材。
产生的原因：调漆没有均匀粘度小，或颜料的润湿性差，或涂层太薄、溶剂选用不当，挥发过快都易形成一层不均匀涂膜，极易发生“缩漆”现象。
解决办法：稀释剂混合比例恰当，选用挥发性较慢的溶剂，对收缩不严重的可在施涂时反复理顺，收缩严重的要全部干透后，打磨平整再重新施涂，或使用没有油和水的压缩空气进行喷涂。

2.剥落与脱皮

剥落与脱皮现象表现为漆膜表面出现轻微裂痕显现出的漆膜脱落现象，漆膜致密就容易被推出，防腐能力缩减。
产生原因：底漆充分干透后，已形成光滑坚硬的漆膜，在涂刷上层漆时未充分打磨，导致层间脱落，或底层处理不彻底，有浮尘、油污导致漆膜脱落。
解决办法：从理论上讲配套油漆间的施工间隔越短，它们的层间附着力越强，但考虑到底漆过短干燥，可能带来咬底问题，所以漆工在较后一道油漆进行厚涂时，一般都让底层漆充分干透，这就对底层漆的打磨提出了更高的要求；其次做好基材表面处理工作，根据标准St2.5进行打磨清理防止底层松散，导致脱落现象。

3.开裂

开裂现象表现为漆膜表面形成一道道微密缝隙。
产生原因：固化剂配比偏高，或油漆本身硬度偏高而韧性不足，或底层没有做好打底工作本身松散开裂，导致上层漆膜脱落开裂。
解决办法：固化剂按比例配比适量，底层打底工作做好，才能保证整个涂层的装饰与防腐力倍增。
 

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