1、聚氨酯防腐面漆的流挂
聚氨酯防腐面漆的流挂一般发生在施工件的垂直面，湿膜在重力作用下向下流动，形成局部或整体的上薄下厚涂层，严重的有不均一的条纹和流痕出现。
原因：
①聚氨酯高光油漆本身品质：作为防腐面漆一般都会有厚涂性设计要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流挂不可避免；
②丙烯酸聚氨酯的施工：施工过程中喷涂过厚，或喷涂距离太近；不必要的大量使用聚氨酯稀释剂，导致喷涂黏度偏低。
防治：
①面漆本身因素造成，那么就要求丙烯酸聚氨酯涂料生产厂家在配方中选用更加合理有效的防流挂助剂，少用或者不用大密度填料，及时调整稀释剂的挥发速率，根据气候、气温及施工现场的情况配相应的稀释剂。
②施工原因造成的流挂，多次薄喷（干膜厚度一次在20-30μm），控制枪距（不小于30cm）和喷涂压力，争取做到枪距均匀一致；控制正确的丙烯酸聚氨酯磁漆施工黏度。
2．脂肪族聚氨酯磁漆的颗粒
漆膜上的凸起物，呈颗粒状分布在整个局部表面。
原因：
·喷涂聚氨酯面漆的施工环境不清洁，尘埃落于漆面或调好的油漆之中；
·喷枪没有清理干净；
·喷漆间内温度过高或丙烯酸聚氨酯稀释剂挥发太快，产生干喷现象；空气流通设计不合理，导致干漆雾落在未干漆面上；
·聚氨酯涂料黏度过高，导致雾化不良，涂料雾滴过大。
防治：
·调漆房内定期除尘，涂料桶要盖好盖子；
·喷漆间内除尘彻底；
·工件打磨后先吹干净再用不掉纤维的拭尘布擦拭工件表面；
·喷完油漆使用配套稀料清洗喷枪；
·使用适合环境温度的稀释剂；
·调整涂料黏度至合理喷涂黏度。
3．脂肪族聚氨酯面漆缩孔
湿膜在流平过程中回缩后成了圆形凹坑，有的露出底材，有些在凹坑中间发现颗粒，常称“鱼眼”。
原因：
·涂料中混入了油污、蜡或不相容物质；
·或中涂漆表面处理不洁净，沾到油污、蜡、水、机加工液等物质；喷涂间空气质量太差，有漂浮颗粒落到漆膜表面。
防治：
·调丙烯酸聚氨酯面漆过程中使用干净的调漆工具；
·聚氨酯中涂漆打磨完毕后不用脏布带油污的擦布接触中涂面；
·确保喷漆间清洁，空气中无灰尘、油雾和漆雾等漂浮物。
4．丙烯酸聚氨酯面漆的针孔
漆膜表面出现的针状小孔，类似于皮毛孔。
原因：
·丙烯酸聚氨酯面漆本身释放气泡能力差；
·厚涂完流平时间太短进烘房烘烤，升温太快；
·或涂料中混入水分等；
·丙烯酸聚氨酯面漆喷涂间的空气流速太快，导致表干过快，环境湿度过高。
防治：
·选用慢干脂肪族聚氨酯面漆稀释剂，低温烘烤；
·严格按照施工工艺施工，保证调漆设备干净无污物和水分，环境湿度大于80%时不宜喷涂亮光面漆。
5．脂肪族聚氨酯面漆的光泽不均
局部有失光现象，严重影响整体美观效果。
原因：
·脂肪族聚氨酯面漆的中涂某些表面太粗糙，腻子没有打好，打磨工作没有做好；
·喷涂时间间隔太长，最后一道漆选择喷涂，导致漆雾落到别的部位造成失光；中涂未干透就打磨。
防治：
·打磨应全面细致，消除施喷件表面的粗糙度；
·喷涂时间不宜太长；
·中涂完全干燥后才可打腻子、打磨。
6．脂肪族聚氨酯面漆的橘皮
涂料流动性差，涂膜流平不好，有凹凸起伏的橘皮状波纹。
原因：
·脂肪族聚氨酯面漆喷涂黏度太大，流动性能差；
·雾化不良；
·喷漆间内空气流速过大，导致溶剂挥发过过快；
·喷涂时喷枪与旗喷件表面距离不合适，喷涂压力太大。
防治：
·使用脂肪族聚氨酯面漆配套稀释剂，将涂料调至合适的喷涂黏度；
·调整喷漆间的空气流速，或更换挥发速率适宜的稀释剂；
·喷距不宜太近，喷涂压力要适中。
7．脂肪族聚氨酯面漆的边角覆盖力差
喷涂和烘干过程中漆膜收缩，被涂物的直边缘、角等部位的漆膜变薄，甚至有露底的现象。
原因：
脂肪族聚氨酯面漆面漆本身边角润湿性差，有“边缘效应”存在；喷涂黏度太低。
防治：
·调整脂肪族聚氨酯面漆的配方；
·喷涂边角时黏度适当高一点。
·有效的办法是对于边角采用丙烯酸聚氨酯面漆预涂。
气泡悬在漆膜之中，没有破裂，严重影响美观。
原因：
·潮气与固化剂发生反应；
·脂肪族聚氨酯涂料自身释泡性能差；
·表干速率太快。
防治：
·空气温度大于80%时停止施工；
·从脂肪族聚氨酯面漆涂料生产上控制水份；
·调整配方，选择质量好的羟基丙烯酸树酯；
·调整溶剂体系，延长表干时间。
9.丙烯酸聚氨酯磁漆鲜映性差
主要表现为漆膜光泽比较高，但是反射出来的影子却很模糊。
原因：
·丙烯酸聚氨酯磁漆配方所选用的树脂不好；
·漆雾影响；
·涂层厚度不足，丰满度差。
防治：
·改善配方，选用光泽和装饰性好的树脂；
·补涂时需遮盖待喷涂以外的地方；
·多次薄涂，增加涂层厚度，以提高丙烯酸聚氨酯磁漆涂层的丰满和平滑性。
