在什么环境下需要使用环氧富锌底漆？各领域应用锌含量多少？

环氧富锌底漆主要依靠油漆中的锌粉发生防腐蚀效果的，其油漆中的锌粉的含量不仅关系到本身的防腐蚀效果，还与市场价格息息相关，由于应用环境的不同，各个厂家生产的锌含量（30%~70%）也不同，我们应根据应用领域的不同选择不同的底漆。

 

在什么条件下必须用锌粉含量高的富锌底漆才能保证工程质量呢？什么情况下用普通富锌底漆或者环氧底漆也能起到差不多的效果呢？

1、经常承受碰撞的矿山机械、井下设备等；
2、海上、海边、海水等，盐雾腐蚀严重的地方。

富锌底漆它的防腐蚀作用是在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体。

环氧富锌底漆防腐蚀机理可归纳为两点: 

①　环氧富锌底漆起到电化学保护作用. 由于锌比铁活泼, 容易失去电子, 在腐蚀前期过程中, 锌粉和钢铁基材组成原电池, 锌的电极电位比铁的电极电位负, 锌为阳极( 通常称牺牲阳极) , 铁为阴极, 电流由锌流向铁, 钢铁基材便得到了阴极保护。因其锌粉对钢铁的电化学保护作用, 又称电化学防锈漆。 
 
②　环氧富锌底漆中锌腐蚀沉积物屏蔽保护. 在腐蚀后期过程中, 锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀, 锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物, 即碱式碳酸锌, 俗称“白锈”, 其结构致密, 且不导电, 是难溶的稳定化合物, 能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀, 起到防蚀效果, 因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。因此也被人们称为有机富锌底漆。化工领域的话，富锌底漆不耐酸碱，所以有酸碱环境下不能用富锌油漆。虽然它本身是碱性，工业上也没见过碱性环境下用富锌漆。工业上一般高温区域用无机富锌漆比较多，如烟囱除尘管无机富锌打底，再用有机硅铝粉漆。曾经做过浸泡，60个微米5%氢氧化钠48小时就脱落了！ 因为锌是2性氧化物既可以和酸反应也可以和碱反应。
 
锌含量：锌含量是环氧富锌底漆的另一个重要指标，它的质量控制对于防腐蚀效果的影响至关重要,环氧富锌底漆中锌的活性组成成分，发挥重要的防锈功效，所以漆中的锌含量高，防锈效果更好，含量通常以油漆（或不挥发份）重量的百分比含量标注。
 

项目	性能	锌含量	漆膜
环氧富锌车间底漆	要求薄涂性能佳、焊接性能好、快干等性能	一般在60%以下（30%-40%即可）	厚度在25μm以下
集装箱	可焊接、快干、锌粉目数高（细腻光滑）	锌含量在（60%-70%）	厚度在30μm左右
船用环氧富锌底漆	厚涂性能佳、相比普通的环氧富锌漆锌粉木梳≤400目	锌含量在60%	厚度在50μm左右
桥梁钢结构	能在恶劣环境下使用，优异的抗腐蚀性能，具有牺牲阳极保护阴极的作用	锌含量30~80%（依据钢结构的应用领域不同选择不同锌含量的环氧富锌底漆	厚度在60~80μm左右（根据应用环境不同涂刷的漆膜厚度也不同）
		桥梁外表面涂装腐蚀环境为（C3）	1/60μm
		桥梁外表面涂装腐蚀环境为（C4）	1/60μm
		桥梁外表面涂装腐蚀环境为（C5-1）	1/80μm
		封闭环境内表面涂装工况条件（未配抽湿机）	1/50μm
		非封闭环境内表面涂装工况条件(未配抽湿机)	1/60μm
		钢桥面涂层工况条件（沥青铺装温度≤250℃)	1/80μm

 

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