石脑油原料含硫比较高，是石化行业普遍存在的一个问题，虽然中石化防腐规范里有现成的规范，但实际效果并不理想，很多客户采用与国外相同的无机富锌底漆防腐方案。
众所周知，无机富锌底漆是以无机硅酸盐（硅酸乙酯）为粘结剂、以及大量锌粉组成的防腐底漆。漆膜坚韧致密、具有良好的阴极保护作用，能够耐受400℃以下的高温，并对多数溶剂/化学品有着良好的耐受能力。因此，在很多中性化学品/溶剂/成品油储罐内壁都有着良好的应用案例。
1. 无机富锌底漆的固化过程中，需要和空气中的水分发生缩聚反应从而交联成膜，因此对于环境湿度有要求（通常要求＞50%）。
2. 对于酸性环境的抗性较差。酸性环境会导致富锌涂层的加速消耗阴极保护作用，腐蚀速度大大加剧。
无机富锌底漆有很多储罐的成功案例，但是失败的案例也很多。我们曾经调查大量失败的案例中发现，在溶剂浸泡下就会发生大面积的脱落，其脱落原因为漆膜在施工后，环境湿度较低（40%以下），且漆膜养护期未够要求即灌注溶剂所导致。所以，无机富锌底漆对于施工环境、施工工艺等，较常规重防腐涂料都有着非常高的要求。在我国，施工工艺能达到国外水平的企业寥寥无几，所以，很多工程师则更愿意采用环氧富锌底漆这种对施工更为友好的产品的主要原因。
(1) 石脑油和汽油之类的成品油不一样，其中的硫化氢等杂质及水分含量较高，在使用过程中，这些水分与含硫化合物反应并沉积到罐底部，时间一长就会形成酸性较强的腐蚀环境，对于富锌涂层的腐蚀非常严重。
(2) 配方及生产工艺原因，无机富锌底漆的生产并非单纯的物理混合过程，对于生产工艺控制有很高要求。
(1) 石脑油储罐内壁采用底材喷砂
(2) 罐内壁及罐底涂装环氧酚醛导静电防腐涂料，膜厚在200微米以上；
(3) 灌顶涂装环氧酚醛防腐涂料；有条件在采用氮封会更安全。
