西北某化工厂新建二期项目，设计要求在钢结构、管道和设备表面大多采用无机富锌底漆，而且设计施工两道，结果设备在试运行不到一周的时间，表面无机锌涂料出现大面积开裂、脱落，严重影响施工质量和后期建造速度，目前现场油漆已经全部切换为一家进口油漆，配套也已经紧急调整，但是修补的工作量还是很大的，有图有真相。
1、基材前处理欠佳，粗糙度过大，油漆无法充分覆盖，基材的粗糙度反应到油漆表面；
2、施工环境不清洁，灰尘粉尘掉落至漆面造成粗糙，或施工环境通风不好，空气中漆雾回落，造成粗糙；
3、施工工具没有采取过滤措施，涂料中颗粒杂物未进行有效过滤，喷出后造成漆面粗糙；
4、稀释剂干燥速度过快；
5、市场上也有号称覆涂不受限制的无机富锌底漆，其原理多是采用有机成膜物进行了改性，但也会牺牲无机富锌底漆的一些特有性能，如耐热性和耐溶剂性。
6、常温下的结构（≤120℃），可采用环氧富锌底漆对无机富锌底漆涂层进行修补；高温下的结构（120℃-400℃），可采用有机硅锌粉底漆（硅酮富锌底漆）进行修补。而溶剂储罐内壁用无机富锌底漆时，宜一次施工成膜，尽量避免修补或边施工边修补（一般2小时内）。
7、漆膜厚度过高；锌粉混合不均匀或锌粉沉淀，漆料成分不均匀；
(1) 漆膜喷涂太厚。
实际施工时，在内角及复杂结构很容易出现油漆开裂的问题，因为在这些部位喷涂时，操作者为了达到最低膜厚要求，通常会在角落部位多走几枪，这样极易导致角落漆膜偏厚，而无机富锌涂料膜厚超过150um就会开裂，加上角落周围漆膜收缩不均匀，很容易形成细小裂纹。因此，喷涂施工时，应对自由边、转角、边缘、角落、缝隙等较难施工的部位，预先手工刷涂，以保证该部位达到设计要求的最低膜厚并形成均匀连续的漆膜涂层，施工过程中若发现漆膜偏厚或有流挂倾向，应立即使用毛刷蘸取稀释剂刷涂刷平。
(2) 表面处理欠佳，粗糙度不足。
基材表面处理包括两方面内容，提高基材表面清洁度与粗糙度，通常，无机富锌涂层推荐的表面粗糙度为Rz40~75um，表面粗糙度的评定可以用不同的标准样板进行评定，RugotestNo.3，min. BN N9a-N10a（Ra=6-12.5um），Keane-Tator（2-3mil）标准板，ISO/DIS8503-1 粗即或中级(G/S)。抛丸或喷砂用的磨料应清洁干燥、去油无杂物，不会对涂料性能产生影响，所选用磨料应符合ISO11126 1-8规定，并根据111271-7进行测试。
(3) 底材表面不清洁。
为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保证良好的导电性，起到其应有的阴极保护作用， 必须对钢材表面进行抛丸或抛砂处理，最低达到Sa 2 ½ （ISO8501-1:1988）或者SSPC SP10标准，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
(4) 涂料混合比例不当。
材料混合比对于双组分油漆是控制涂层质量及功能的重要因素，需跟进厂商提供的配比信息，方可投入使用。
(5) 锌粉沉淀，漆料混合不均匀。
添加锌粉之前，先将液态主剂充分搅拌，然后将锌粉缓慢加入液态主剂当中，边加入边搅拌，确保锌粉全部分散于容器内，没有沉积在底部。使用过程中也需要不停的搅拌，防止锌粉沉淀，漆料混合比例失衡。
(6) 表面处理。
对无机富锌底漆而言，最佳抛砂效果为40～75微米，砂型铸件喷砂清理后表面粗糙度相对高一些，最大可达到100微米，亦是可以接受的，当然，粗糙度也不是越低越好，过低的粗糙度会导致涂料无法充分附着，影响漆层的附着力，增加龟裂的风险，粗糙度的测量可应用Testex Press-O-Film复制胶带、触针式粗糙度仪或ISO8501-1表面比测器。
(7) 环境条件。
一般选择在排风较为良好的喷漆房内进行，漆雾处理采用上送风下排风的干式处理方式，使用过程中如果未对排风扇进行定期清理。
总结：造成涂装表面缺陷的原因有很多，在产生弊病时应及时停工，从人、机、料、法、环、测几个方面逐一排查，找出产生问题的根本，从根源上防止问题的发生。
建议：无机富锌底漆对于施工技术要求比较高，一定要有专业的施工团队来完成工作。
