近几年来钢结构防腐使用的油漆产品众多，钢结构防腐漆可以极大的保护钢构不受外界恶劣因素的腐蚀。在涂料领域中，氟碳漆是使用非常广泛的防腐漆之一，在机械设备、工程设施、管道、幕墙等方面表现出卓越的防腐性能。下面小编针对钢结构氟碳漆涂刷工艺进行了一些了解，来跟大家分享一下。
针对钢结构防腐仅用氟碳漆还不足以达到理想的防腐效果，需要配套相应的油漆，行业常用的包括底漆和中层漆，其中环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆使用最多，在涂装中起到不同的作用。氟碳漆施工按照底材处理—底漆涂装—中间漆涂装—面漆涂装—施工验收的流程进行。一般施工采用喷涂或者刷涂，两底两中两面为常用方式，亦可进行变化，达到要求的漆膜厚度即可。
富锌底漆对钢铁的附着力强，另外该底漆含有防锈颜料可以起到优异的防腐作用。环氧云铁中间漆属于厚膜型油漆，增强漆膜的厚度，该漆价格相比富锌底漆和氟碳漆较低，可节约施工成本。氟碳漆具有非常强的室外耐候性，不仅保护底层油漆，还具备耐盐雾、耐酸碱、防水等特性。三种油漆配套使用才能更加有效的保护底材。
一、 底材处理：
1． 除油：
对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用：
2． 除锈：
有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
3. 除灰：
采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：
二、 环氧富锌底漆
1． 工具：
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2． 工艺：
(1) 配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；
(2) 稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；
(3) 喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；
(4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm?）
(5) 施工工艺：在3~6Kgf/cm?喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；
(6) 干燥时间：指压干约2小时/25°C；
(7) 重涂间隔：8小时/25°C；
(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3． 参考用量
4~6m?/kg。
三、 环氧云铁底漆
1． 工具：
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2． 工艺：
(1) 配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)；
(2) 稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；
(3) 喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；
(4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm?）
(5) 施工工艺：在3~6Kgf/cm?喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；
(6) 干燥时间：指压干约2小时/25°C；
(7) 重涂间隔：8小时/25°C；
(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3． 参考用量
4~6m?/kg。
四、 打磨
隔夜后，视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。
五、 填补腻子
1． 工艺：
采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处；
注意原子灰调配比例，并现配现用；如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子；
2． 参考用量：
根据基面情况有实际要求确定；
六、 打磨
二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整；边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕；
除去表面浮灰，待用；
七、 中涂底漆
1． 工具
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2． 基层处理
清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面；
3． 工艺
(1) 配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比)；
(2) 稀释剂：按20～40%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂；
(3) 喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm；
(4) 喷涂压力：0.3~0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm?）
(5) 施工工艺：在3~5Kgf/cm?喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次，得干膜约10~20um。喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜20um左右；
(6) 干燥时间：指压干约0.5小时/25°C；
(7) 重涂间隔：8小时/25°C；
(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
4． 参考用量
5~7m?/kg。
八、 氟碳面漆
1． 工具
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2． 基层处理
清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面；
3． 工艺
(1) 配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比)；
(2) 稀释剂：按20～40%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂；
(3) 喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm；
(4) 喷涂压力：0.3~0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm?）
(5) 施工工艺：在3~5Kgf/cm?喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约20~30um。喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右；
(6) 干燥时间：指压干约0.5小时/25°C，完全实干在七天左右；
(7) 重涂间隔：6小时/25°C；
(8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
4． 参考用量
5~7m?/kg。
九、 检验标准
(1) 漆面均匀，无流坠现象；
(2) 干膜厚度约25um左右；
6． 注意事项
(1) 混合料一般须在4小时内用完；
(2) 施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；
(3) 在空气温度>5°C，空气湿度≤75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业；
(4) 不可与底漆固化剂混淆或混合使用；
(5) 施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响；亦不可喷涂过干遮盖力不足。
