水性无机富锌底漆成膜的特殊性，其对施工的要求也跟常规溶剂型富锌底漆有很大差异，但并不是说水性无机富锌底漆的施工难度有多大，只要掌握要领，严格管理，水性无机富锌底漆的施工质量还是有保证的。
1. 基材表面处理
喷砂前应先检查钢结构表面是否有油污等污染物，如有必须先清除洗净，等干燥后方可喷砂。
喷砂介质可选用钢砂、钢丸、铁矿砂、铜矿渣等，不能采用海砂；喷砂介质应干燥无油，喷砂设备必须配备性能良好的油水分离器。喷砂后的钢表面可用压缩空气或吸尘器清理干净，表面不得受油、蜡等有机物的污染。若局部受到油、蜡污染，也必须用除油剂清除。
钢表面经喷砂或抛丸后的表面清洁度等级必须达到GB 8923规定的Sa 2.5级或以上，表面粗糙度以Rz30～75微米为宜。表面粗糙度过大，容易造成涂料浪费，而且尖峰处不易被涂料覆盖，容易生锈。若水性无机富锌底漆作为不打掉的车间底漆使用，表面粗糙度以Rz30～50微米为宜
表面预处理后新裸露出来的基体金属处于活化状态，暴露在潮湿或强腐蚀环境下极易再次生锈。为防止钢材生锈，一般应在喷砂后4小时内涂装底漆，潮湿或工业大气环境下，应在2小时内喷涂完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过8小时。涂装前如发现基体金属表面被污染或返绣，应重新进行表面处理，以达到要求。
2. 涂装环境条件
涂装作业应尽可能在好天气条件下进行，气候潮湿或气温较低的季节应在室内进行。
LT-100水性无机富锌涂料温度要求为5℃～35℃；湿度不高于85%。尽量避免在过热发烫的钢材（如夏天中午经阳光暴晒后的钢板）上涂装，不然会导致干喷、涂层开裂等缺陷，宜选择早上、傍晚或室内进行。基材表面温度低，漆膜不易干燥；温度过低，漆膜容易结冰，结冰后必须喷砂后重涂。
另外，须避免在干燥刮风的天气状况下在户外施工，否则涂层因为表干极快导致开裂，宜在室内施工。水性无机富锌底漆在常温下4小时即实干，此时淋雨对涂层已无影响，温度越低，实干时间越长。
3. 涂料配制
水性无机富锌底漆为双组份涂料，喷漆前需要将两个组分混合搅拌均匀后，方可进行施工。
选用气动或电动搅拌器，进行高速搅拌，不建议采用手工搅拌。
使用前，先将组A（粘结剂）充分搅拌，然后在搅拌组份A（粘结剂）的同时，逐渐按比例将组份B（锌粉）添加到组份A（粘结剂）中，然后充分搅拌10分钟以上。使用前建议将混合物经40～80目滤网过滤，避免喷涂堵枪。
禁止将组份A（粘结剂）加到组份B（锌粉）中搅拌，以避免结块。
夏天温度过高时，配制好的涂料可添加5%以内的清水调节粘度，其他季节一般不加，以保证涂层厚度。配制的涂料应在适用期内用完，适用期是指多组分涂料在使用前按规定的比例混合后，不发生胶化能正常施工的时间。常温下一般8小时；温度升高，适用期缩短，温度降低，适用期延长。
开桶后未配制的涂料要重新封闭贮存，注意防火防潮，避免阳光暴晒。
4. 涂装方法
水性无机富锌涂料只推荐采用空气喷涂和高压无气喷涂。空气喷涂分为普通空气喷涂和带压力罐的空气喷涂。
普通空气喷涂一般有上壶式喷枪和下壶式喷枪，喷枪喷嘴口径1.8mm～2.2mm。水性无机富锌涂料适宜用上壶式喷枪喷涂。带压力罐的空气喷涂设备，主要用于水性无机富锌底漆的大面积施工，同时也能用于其他类型涂料。可喷涂粘度较大的涂料，稀释剂用量要比普通空气喷涂少，喷枪雾化反弹也比普通喷涂小，喷枪可以任意角度喷涂而不受限制。缺点是不能连续加料，根据压力桶尺寸，主要有20L，30L和40L，用完后需停下来开盖加料后才能继续使用。
喷涂设备在施工结束后应立即用清水冲洗，喷枪在使用过程中，应及时用清水冲洗或更换零件，使用完后彻底清洗。以上设备必须专用，不可与其他涂料混用。
5. 涂覆工艺
水性无机富锌涂层由于锌粉含量高，涂层也有一定的孔隙率，故在水性无机富锌涂层上施涂有机类涂料，也可能会有少量气泡发生。对此，可采用雾喷的方法，即向环氧磷酸盐封闭漆或环氧云铁底漆、或环氧云铁中间漆中加入较大量的稀释剂，薄薄的喷上一层，就可以赶出涂层中的空气，15分钟后就可以喷涂下道涂料了。
