环氧富锌底漆施工工艺

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环氧富锌底漆（双组份）又称：环氧富锌油漆、环氧富锌、环氧富锌漆、环氧底漆。外文名称：Epoxy zinc-rich primer。环氧富锌底漆是以优质环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂和环氧固化剂等组成的双组份自干环氧防腐涂料。环氧富锌底漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优异。主要用于工业重工、桥梁、钢管、储罐、钢结构、集装箱作为底漆防腐涂装等。

（一）表面处理：

环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。 喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。

1. 喷涂底漆前钢材表面的处理 表面处理是涂装的重点工作。环氧富锌对底材的保护作用，除了本身的质量外，底材表面质量处理的好坏对漆膜质量的影响程度达到50%以上。喷涂前表面处理包括三个方面： 1）结构处理：钢材本身在除锈前须进行一定的结构处理，如锐边的打磨，焊孔的补焊及磨平等，钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，以保证能够完整覆盖底涂层。

2. 表面清洁程度：钢材表面必须除锈，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附属物，并且确保表面没有油气和粘着物等杂质。

3. 增加表面粗糙度：表面粗糙可以增加漆膜基面与工件之间的实际结合面积，有利于提高涂层的附着力。但是对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。 2、混合与搅拌 环氧富锌底漆施工时，XDY-H101专用稀释剂应在熟化后添加，并搅拌均匀。有的厚膜型XDY-H101环氧富锌底漆，可少加或不加就能顺利无气喷涂。XDY-H101环氧富锌底漆是双组分涂料，为分装配套产品，A 组分∶B 组分=10∶1，混合时，由于主剂A 组分含有大量的锌粉，易形成沉淀，因此应先将组分A 充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在，然后按10∶1的比例在搅拌条件下将B 组分倒入主剂A 组分里，并同时充分混合均匀，静置，熟化30min 后方可进行施工，因为漆与空气接触时间过长会和空气中的二氧化碳反应，漆表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，混合后的涂料须在6小时用完。

（二） 环氧富锌底漆配套漆施工工艺

底漆涂装：环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
中间漆涂装：涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
面漆涂装：面漆一般选用装饰性较好且耐候极佳的防腐涂料，如XDY-J808丙烯酸聚氨酯面漆、XDY-F302氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。 喷漆环境 施工时底材温度应高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，干燥慢。
 
结语：环氧富锌底漆优异的防腐性能和阴极保护性能是其他涂料无法替代的，如果要使其优异性能完全发挥，首先，根据使用环境条件，制定出涂装工艺及质量控制标准；其次在施工阶段，精心组织、严格按工艺要求施工，按质量标准严格控制各个工序的施工质量；第三，必须在施工过程中完全掌握其施工技术要领，并严格控制影响涂层质量的每一个环节，才能最终保证环氧富锌底漆及其相应配套涂层体系质量满足要求，为钢结构等设备提供更好的防腐保护作用。

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