管道防腐蚀涂装最常使用的是环氧煤沥青漆，尤其是地下直埋管道的防护，对于管道内壁的保护需要根据管道的用途来选择合适的防腐漆。管道类型很多，如蒸汽管道、石油管道、排污管道等，其中环氧煤沥青漆在排污工程的涂装较为广泛。涂装钢管我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧煤沥青底漆都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。
管道内壁的涂装施工步骤：基材喷砂处理——1道环氧煤沥青底漆——2道环氧煤沥青底漆——1道环氧煤沥青面漆——2道环氧煤沥青面漆——项目验收
1、基材喷砂处理
首先清除内壁表面的油污，可采用溶剂、酸液等清洗除油，然后清水冲洗干净，去除残留溶剂。
除油完毕后，采用喷砂方法去除基材表面氧化皮、锈迹、杂质等，要求达到瑞典Sa2.5级标准，露出白铁，使用压缩空气将粉尘吹净。喷砂后的钢材表面在4-6小时内进行底漆涂装，避免钢材重新锈蚀。
2、环氧煤沥青底漆涂装
采用空气喷涂方法需涂装2道，高压无气喷涂方法涂装1道即可，两种方式可根据施工情况选择，达到规定膜厚。推荐底漆涂装150μm，表面不流挂，无针孔，不起泡。环氧煤沥青底漆干燥16小时（23℃）后达到实干，可覆涂面漆。
3、环氧煤沥青面漆涂装
采用空气喷涂方法需涂装2道，高压无气喷涂方法涂装1道即可，两种方式可根据施工情况选择，达到规定膜厚。推荐底漆涂装150μm，表面不流挂，无针孔，不起泡。环氧煤沥青漆干燥16小时（23℃）后达到实干。
4、项目验收
管道内壁涂装完成后，进行涂装检验，达到规定漆膜厚度，漆膜无流挂、无漏涂、无针孔，表面光滑平整。
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防腐钢管包括原有的沥青漆防腐钢管，环氧漆防腐钢管，防腐钢管具有的特性和特点在施工和实际需要中有很大优势。但环氧煤沥青涂料用在管道外防腐时，仍存在较严重的缺点。
（一）是用在钢管表面防腐时，现行技术标准要求的防腐结构为涂刷多层涂料，中间加缠玻璃纤维布，固化后形成“玻璃钢”复合结构，不但施工工序复杂、繁琐而且为保证涂层最终质量，还要求前道涂层固化后才能涂敷后道涂层，至使施工时间拖长给施工管理带来诸多不便，尤其是在冬季固化时间长更加剧了困难。
（二）是使用玻璃布时产生大量细碎的玻璃纤维丝，易扎入皮肤、疼痛难忍，并有可能通过呼吸或进食进入体内损害施工人员健康。
（三）是涂料虽属厚浆型，但仍含有可挥发性溶剂，涂敷后在固化过程中将全部散发到空中，仍不符合日益要求严格的环境保护要求。
●空气相对湿度小于75%，基材温度高于露点3℃。
●环氧煤沥青漆与固化剂严格按照比例添加，在规定熟化期用完，如漆料凝固则不可使用。
●漆膜厚度推荐在300μm以上，在污水浸泡区可具有更好的保护防腐作用。
●喷涂期间要确保管道内部的良好通风，保证施工人员的安全，现场不可有明火。
●施工完毕后，管道需要放置7天，使漆膜内的溶剂完全挥发，达到彻底干燥。期间漆膜应避免接触水、溶剂、磕碰。
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