钢结构防腐是工业防腐的重要领域，它的防腐方案多种多样，至于选择哪种防腐漆，可以根据环境、年限要求、成本要求等来决定。一般来说，防腐漆涂装层数越多，防腐时间就越久。
在实际的施工中，若条件允许，又处于恶劣环境下，最好按部就班地把底漆、中间漆和面漆全部涂装到位，以充分发挥防腐漆的防腐性能。
环氧漆是目前使用较多的高性能的油漆,然而环氧漆有很多种类其分类方法也有很多。因其优异的性能以及品种多适应不同的场合使用,所以钢结构环氧漆涂料目前应用很广泛。
环氧漆是双组份油漆,常温施工,低于5℃不宜施工。具有双组份油漆所特有的熟化阶段和适用期。即配置好的双组份油漆需要再一定时期内用完。超出适用期的油漆即使再加稀释剂也不宜使用。
1、主漆与固化剂分桶包装,施工时按要求配比。
2、被涂物表面的油污,水份,灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁干燥。
3、底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。
4、将甲组份彻底搅匀后,按要求配比加入乙组份充分搅匀,静置熟化30min后,然后加入适量稀释剂调至施工粘度。
5、空气喷涂,刷涂均可。
6、配兑的油漆必须在6h内用完(25℃)。
7、需要在底漆、中间漆覆涂期限内涂装,通常在涂装完毕16小时-7天以内。特别品种覆涂期限可到30天以上。超过覆涂期限的,应打磨处理。
1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量,做到在活性期内用多少配多少,现用现配,一次不宜配过多,并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2、调制或涂饰环氧漆时,不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧,防止潮气进入。
3、涂饰前,基材表面要处理平整、干净,去除各种脏污,基材含水率要合适(具体应视制品使用地区的平衡含水率而定,一般比其低2%左右)。
4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰环氧漆,
5、重涂间隔时间需依据说明书而定,间隔时间不可太长,否则涂层间交联不良,附着力降低,对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。
(1) 底材处理问题：对钢结构涂装防腐涂料(基材洁净处理)前，钢结构表面的锈蚀及污垢并未经过彻底的清洁，导致不能和基材紧密贴合，而后此区域的锈蚀又在不断扩大，导致漆膜因附着力问题出现脱落现象。
(2) 产品问题：涂料本身存在严重质量问题，或者没有根据现有情况选择合适的防腐漆。
(3) 涂刷问题：在涂刷底漆时，涂装施工中未能涂刷均匀或有漏涂现象，没有防护区域的钢结构自然会第一个被腐蚀。
(4) 施工问题：在涂装下层油漆时，未等待底漆完全干透，导致两层漆之间因存有水汽从而导致漆膜分层，防腐效果自然也不能达到预估效果。
(5) 油漆配套问题：选用的底漆和面漆不配套，涂覆之后两层漆发生了化学反应，防腐涂层自然也变成了一层笑话。
底材处理不到位、漏涂等是环氧漆返锈的重要原因，施工时要注意油漆对底材处理等级的要求。施工过程要注意油漆的施工规范。
机场四位库的钢结构及网架采用喷射除锈、涂装环氧防锈底漆、氯化橡胶复合防腐涂层，防腐效果好，寿命长久。
以往钢结构及网架的防腐蚀没有受到应有的重视，只采用手工除锈，涂刷一般的红丹底漆，使用一年后，涂层起泡、透绣、脱离、刚才受到腐蚀，返修十分困难。防腐层受到破坏是多种因素造成的，主要原因是涂层材料不耐腐蚀以及涂层施工方法不当。根据中国环氧树脂行业协会专家介绍：“钢结构和网架长期暴露在空气中，当气候变化时，空气的相对湿度超过某一临界值，在钢铁的表面就会形成水膜，空气的临界值与钢铁表面状态和表面有无吸湿物有关。”
要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足3项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。莱格卫可为您提供一站式解决方案，咨询热线：18925577711 琼姐
