环氧改性有机硅耐热漆

 基础信息：
 
一, 组成：该漆由有机硅固化剂为组份一;环氧有机硅树脂、银粉、助剂、溶剂等为组份二的双组份油漆。
二, 特性：1、产品具有较强的耐热性和抗氧化性；2、受热后，仍有一定的保光保色及抗粉化性
三, 用途：适用于高温高湿环境下的石化管道设备、机床、矿山机械、锅炉等外壁须防腐部 位的涂装。
 
技术参数：
 

项目		指 标	检测方法
漆膜颜色及外观		银色,漆膜平整	GB/T9761-88
粘度(涂-4杯，23±2℃)，s		35－70	GB/T1723-93
干燥时间.	烘干(180±5℃)	≤2h	GB/T1728-79
	表干	≤12h
柔 韧 性 mm		1	GB/T1731-93
冲 击 cm*kg		40	GB/T1732-93
附着力（圆滚线）级		≤2	GB/T1720-79
耐水性（侵于蒸馏水中72h，取出放置2h后观察）		无变化	GB/T1763-79
耐汽油性（浸于GB1787- 79RH-75汽油中24h，取出放置1h后观察））		不起泡，不剥落	GB/T1734-93
耐热性（400±10℃，3h 后，测冲击强度），Kg*cm 不小于		15	GB/T1735-79

 
 
施工参考：
 

施工方式	喷涂、刷涂为主
施工条件	温度：15－35℃，相对湿度：35－75％
喷涂粘度（涂-4杯，23±2℃）	18－25s
喷涂压力	0.3－0.4Mpa
喷枪口径	2.0mm
刷涂粘度（涂-4杯，23±2℃）	30－40s
稀释量	耐热漆专用稀释剂稀释量：0－10％（以重量计） 耐热漆专用稀释剂稀释量：0－5％（以重量计）
涂装道数	建议涂装1－2道
干膜厚度	25-40μm
涂刷面积（以干膜25μm计）	8－9m2/kg
安全措施	施工现场必须通风良好，空气流通

 
施工说明及底材温度：
1、施工前应对底材进行除油、除锈及污物处理；
2、若底材为碳素钢应进行喷砂处理至彻底除去氧化膜，达到Sa2.5级；以提高漆膜附着力；
3、喷砂处理过的底材应在12小时内涂装，以免底材再次生锈；
4、施工时底材温度必须高于露点以上3℃；
5、若漆膜损伤，可用相同产品进行刷涂修补，修补时，重涂部位应粗糙化处理。
 
注意事项：
(1) 施工前确认产品包装无破损，把原漆搅拌均匀；
(2) 喷涂面漆前底材应干燥，做到无油污、无水，无灰尘、无锈，若底漆已干硬，须将其打毛处理，方可喷涂面漆；
(3) 双组份产品配漆前后应充分搅拌均匀；按需用量配漆，用多少配多少，配比一定要准确，并应充分搅拌均匀；
(4) 配好的漆液应在规定的时间内用完，若放置时间过长，会因反应导致粘度上升直至胶化而不能使用；
(5) 未用完的油漆严禁倒回原包装；
(6) 配漆与使用过程中严禁与水、酸、碱、醇等接触；油漆中严禁混入水；
(7) 施工前，必须将空气压缩机中的残留水份及油污排除干净；
(8) 喷涂后，若有少量漆雾，所凝结粒子造成的粉未状物，应及时清理；
(9) 若漆膜损伤，可用相同产品修补，重涂部位应进行粗糙处