金属冶炼过程中会存在许多具有腐蚀性的气体，以及多种酸、碱、盐类介质；例如在金属火法冶炼中,从冶金炉内逸出硫的氧化物、氮的氧化物或氯化物气体；在金属湿法冶炼中、常使用酸、碱或盐类介质，生产过程中会形成大量的酸雾，这些气相腐蚀介质主要是硫酸、硫酸盐、盐酸、氯气、氢气、硝酸、氧化氮、氟化氢以及水蒸汽等，对厂房和设备钢结构的造成严重的腐蚀。
防腐蚀涂装设计是做好防腐蚀工程的关键环节，在强腐蚀环境时，钢材年锈蚀率可达80μm甚至更高，因此，钢结构防腐蚀涂装应优化选用长效防腐的方案
为了保证涂层具有良好的防腐性能，选用配套的涂层结构，即底涂层、中间涂层和面涂层，涂层间结合良好，涂层与钢铁基层的附着力不宜低于5MP。
钢结构防腐涂层应保证必要的厚度，防腐涂层具备最小总厚度（250-300μm），以满足腐蚀环境、工况条件和防腐蚀年限要求。
重防腐涂料选择：
(1) 底漆：采用电化学保护作用较好的无机富锌涂料、环氧富锌涂料、环氧石墨烯防腐底漆。
(2) 中间漆：采用对底漆附着力较好，具有封闭、耐腐蚀作用的环氧树脂玻璃鳞片涂料。
(3) 面漆：面漆选择具有耐候、耐酸碱性能优异的石墨烯防腐涂料、有机氟硅类防腐面漆。
| 涂装材料 | 涂层 | 道数 |
漆膜厚度 μm） |
| 莱格卫环氧防腐底漆 | 底涂 | 2 | 80-100 |
| 莱格卫环氧玻璃鳞片中间漆 | 中涂 | 2 | 100-120 |
| 莱格卫钢结构氟碳防腐漆 | 面漆 | 2 | 80-100 |
